Плазменная резка металла с ЧПУ

Цены на плазменную резку

Быстрая и точная резка любых видов металла на современных станках с ЧПУ. Выполняем работы по образцам изделий, а также проектам и чертежам . Работаем качественно и быстро за счет наличия системы автоматизированного проектирования и использования графической системы 3D моделирования. Выполняем нестандартную резку , сопровождаем выполнение услуг полным пакетом документов.

Стоимость услуги плазменной резки рассчитывается индивидуально для определенного проекта. Итоговая цена зависит от следующих факторов:

-Типа металла;

-Толщины металла;

-Сложности заготовки;

-Количества партии;

Стоимость материала складывается из количества металла и его типа:

-Цветнной металл;

-Оцинкованный металл;

-Черные металлы и сплавы.

Для более эффективного раскроя листового металла раскладка деталей на условном листе осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Узнать цену

толщина металла, мм	стоимость реза п/м, руб.
1	7,5
2	14
3	22
4	29
5	36
6	43
8	57,5
10	73
12	90
14	100
16	115
20	145

Область применения:

Плазменная резка металла используется для разделывания высоколегированных сталей. Такой метод превосходит газовые резаки минимальной зоной прогрева, позволяющей быстро произвести рез, но избежать деформации поверхности от перегрева. В отличие от механических способов реза ,«болгаркой» или станком, которые ниже по цене, плазмотроны способны выполнять разделывание поверхности по любому рисунку, получая уникальные цельные формы с минимальными отходами материала.

Технология плазменной резки металлов:

Резка металла происходит с помощью специальных установок — плазмотронов, в качестве режущего инструмента в которых выступает струя плазмы. Метод основан на создании эклектической дуги между соплом, разрезаемым материалом и электродом. В процессе резки газ, выходящий из сопла, преобразуется под воздействием электрического тока в плазму.

Резка металла может выполняться двумя способами:

струей — дуга образуется между электродами, а металл в создании электрической цепи не участвует;
дугой — разрезаемый металл является частью электроцепи.

Различают также поверхностную и разделительную плазменную резку

Преимущества плазменной резки:

-Возможность обработки заготовок из различных металлов, а также неметаллических изделий.

-Скорость обработки металла до 50 мм в 25 раз выше, нежели посредством газопламенной резки.

-Локальный разогрев детали происходит только в месте воздействия, что способствует отсутствию тепловых напряжений и деформации изделия.

-Качественный и чистый распил метала по адекватной цене.

-В месте обработки малая шероховатость поверхности.

-Отсутствие взрывоопасных веществ и предметов, горючих газов, баллонов под давлением.

-Способ позволяет производить сложные геометрические резы.

Принципы производства:

Плазменная резка применяется при обработке проводящих металлов. Обрабатываемый материал получает энергию от источника тока посредством ионизированного газа. Стандартная система включает источник тока, контур зажигания и резак, которые обеспечивают подачу электроэнергии, ионизацию и управление, необходимые для качественной высокопроизводительной резки различных металлов. Выход источника постоянного тока задает толщину и скорость обработки материала и поддерживает дугу. Резак является держателем для расходных деталей — сопла и электрода — и обеспечивает охлаждение этих деталей газом или водой. Сопло и электрод сжимаются и поддерживают ионизированную струю. Струя плазмы (ионизированного газа) концентрируется и направляется через сопло, где она уплотняется и становится способной расплавить и разрезать самые разные металлы. Это основной процесс как для ручной, так и для механизированной плазменной резки.

Используемое оборудование и его характеристики:

Линия плазменного раскроя «Lineacord PCL 40»

ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ
ТОЧНОСТЬ, КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА ГОСТ 14792-80

Данное оборудование изготовляет детали, заготовки по 2 классу точности.
Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице ниже

Классы точности	Способы резки	Толщина листа	Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки; мм
			До 500	Св. 500 до 1500	Св. 1500 до 2500	Св. 2500 до 5000
1	Кислородная и плазменно-дуговая	5-30	±1,0	±1,5	±2,0	±2,5
		31-60	±1,0	±1,5	±2,0	±2,5
	Кислородная	61-100	±1,5	±2,0	±2,5	±3,0
2	Кислородная и плазменно-дуговая	5-30	±2,0	±2,5	±3,0	±3,5
		31-60	±2,5	±3,0	±3,5	±4,0
	Кислородная	61-100	±3,0	±3,5	±4,0	±4,5
3	Кислородная и плазменно-дуговая	5-30	±3,5	±3,5	±4,0	±4,5
		31-60	±4,0	±4,0	±4,5	±5,0
	Кислородная	61-100	±4,5	±4,5	±5,0	±5,5

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл. ниже

Классы	Способы резки	Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
		5-12	13-30	31-60	61-100
1	Кислородная	0,2	0,3	0,1	0,5
	Плазменно-дуговая	0,4	0,5	0,7	-
2	Кислородная	0,5	0,7	1,0	1,5
	Плазменно-дуговая	1,0	1,2	1,6	-
3	Кислородная	1,0	1,5	2,0	2,5
	Плазменно-дуговая	2,3	3,0	4,0	-

Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля Rz должны соответствовать указанным в табл. ниже

Классы	Способы резки	Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
		5-12	13-30	31-60	61-100
1	Кислородная	0,050	0,060	0,070,	0,085
	Плазменно-дуговая	0,050	0,060	0,070	-
2	Кислородная	0,080	0,160	0,250	0,500
	Плазменно-дуговая	0,100	0,200	0,320	-
3	Кислородная	0,160	0,250	0,500	1,000
	Плазменно-дуговая	0,200	0,320	0,630	-

Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. ниже

Классы	Нормы при толщине разрезаемого металла (для аллюминиевых сплавов), мм
	5-12	13-30	31-60
1	0,1	0,2	0,4
2	0,4	0,8	1,6
3	0,8	1,6	3,2

Примечания:

1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.